تولید لوله پلی اتیلن

شاید تصور کنید که تولید لوله پلی اتیلن کار بسیار ساده‌ای است در حالی که باید بسیاری از جزئیات را برای تولید لوله پلی اتیلن در خط تولید و پس از تولید رعایت کرد. نکته‌ای که باید بدانید این است که بروز هرگونه خطا در این جزئیات می‌تواند روند تولید لوله‌های پلی اتیلن را مختل کرده و در نهایت به تولید محصولات بی‌کیفیت بی‌انجامد.

اهمیت تجهیزات و قطعات در خط تولید لوله پلی اتیلن

تجهیزات و قطعات یدکی در خط تولید لوله پلی اتیلن بسیار اهمیت دارند. این تجهیزات و قطعات برای بهره‌وری بالا و کاهش خطرات ناشی از تعطیلی خط تولید و هزینه‌های ناشی از تعویض دستگاه‌ها مهم هستند. همچنین تعویض تجهیزات و قطعات یدکی به موقع، باعث افزایش عمر مفید خط تولید و مهم‌تر از همه کیفیت محصولات تولیدی می‌شود.

برخی از تجهیزات و قطعات یدکی مهم در خط لوله پلی اتیلن عبارتند از:

بنابراین، تامین و نگهداری تجهیزات و قطعات یدکی به موقع در خط تولید لوله پلی اتیلن بسیار اهمیت دارد و می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت و عمر مفید خط تولید و محصولات تولیدی داشته باشد.

اگر به دنبال خرید لوله پلی اتیلن باکیفیت هستید، باید بدانید که تجهیزات و قطعات یدکی نقش بسزایی در خط تولید لوله پلی اتیلن دارند. در واقع به بیان ساده می‌توان این تجهیزات را مهمترین عامل در تعیین کیفیت نهایی محصولات دانست. تجهیزات لازم باید با هماهنگی کامل و کیفیت بالا استفاده شوند تا به نتایج تایید شده برسیم. خط تولید لوله پلی اتیلن باید ویژگی‌های خاص و کاملا مدرن و به روز داشته باشد. تجهیزات این خطوط باید بر اساس تمام استانداردهای روز دنیا تولید شوند.

همچنین خط تولید لوله پلی اتیلن باید استانداردهای لازم را داشته باشد و لوله‌ها را با توجه به تمام مشخصات یک محصول مرغوب تولید و به بازار عرضه کند. این خطوط باید قابلیت کنترل تمامی اجزای یک محصول را داشته باشند تا در صورت عدم انطباق بتوانند به صورت خودکار مشکلات را حل کنند یا روند تولید لوله‌های پلی اتیلن را تا رفع مشکل متوقف کنند. یکی از مهم ترین نکاتی که در انتخاب خطوط تولید لوله پلی اتیلن باید به آن توجه کنید کنترل وزن دقیق در کنار کاهش نوسانات مواد مذاب خروجی است. توجه داشته باشید در صورت استفاده از سیستم‌های کنترلی دقیق و پیشرفته در خط لوله پلی اتیلن، این امر دیگر غیرممکن نخواهد بود.

آزمایشگاه آکرودیته هلدینگ سعادت

خط تولید لوله پلی اتیلن

خط تولید لوله پلی اتیلن یکی از مهمترین تجهیزات در صنعت تولید لوله‌های پلیمری است. این خط با استفاده از دستگاه‌هایی نظیر اکسترودر، دستگاه مکش، دستگاه کشش دهنده و دستگاه برش، مواد پلیمری را به شکل لوله شکل می‌دهد. تجهیزات دیگری نظیر سیستم خنک کننده، مخازن خنک کننده، مخزن خلاء و سیستم کنترل کیفیت نیز در این خط مورد استفاده قرار می‌گیرند. با استفاده از تمام این تجهیزات، تولید لوله پلی اتیلن با کیفیتی عالی و با مشخصات دقیق و نیازمندی‌های مشتریان قابل تامین است.

بازرسی کیفیت تولید لوله

در طول خط تولید، کیفیت لوله‌های پلی اتیلن باید بر اساس استانداردهای تولید کنترل و ارزیابی شود. فراموش نکنید که حتی اگر بهترین تجهیزات و بهترین مواد اولیه را داشته باشید، باز هم کنترل کیفیت لوله‌ها بسیار مهم است. اگر به این موارد توجه نشود، نتیجه مطلوب نخواهد بود و لوله‌های با کیفیتی نخواهید داشت.

در خط تولید لوله پلی اتیلن یک سری اکسترودر وجود دارد که می‌توان از آنها برای تولید و فروش لوله با کیفیت‌های مختلف مانند PEX، ABS، PP و PRP استفاده کرد. در نهایت این خطوط لوله‌های مختلفی را در سایزهای مختلف در اختیار شما قرار می‌دهند که اگر بخواهیم به طور خلاصه به آنها اشاره کنیم می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

• لوله پلی اتیلن سایز 16-36
• لوله پلی اتیلن سایز 75-160
• لوله پلی اتیلن سایز 200-315
• لوله پلی اتیلن سایز 400-630
• لوله پلی اتیلن سایز 630-1200

تجهیزات خط تولید لوله پلی اتیلن

در این بخش به معرفی مهمترین تجهیزات و ماشین آلات خط تولید لوله پلی اتیلن بپردازیم.

خط تولید لوله پلی اتیلن معمولاً شامل چندین بخش است که هر بخش مسئول یک مرحله از فرآیند تولید لوله پلی اتیلن می‌باشد. توجه داشته باشید این تجهیزات هم برای تولید لوله‌های تک جداره و هم برای تولید لوله‌های دوجداره کاربرد دارند. بعضی از این بخش ها شامل موارد زیر هستند:

وزن کردن

بر روی قیف ورودی اکسترودر می‌توان گرانی سنجی را مشاهده کرد که وظیفه کنترل خودکار وزن و میزان مواد اولیه مصرفی در تولید لوله‌های پلی اتیلن را بر عهده دارد. همچنین این تجهیزات قادر به تولید اکسیژن لازم در خطوط اکستروژن هستند.

اکسترودر

سیستم خنک کننده

سیستم خنک کننده در خط تولید لوله پلی اتیلن به عنوان یکی از اجزای اصلی خط تولید، برای خنک کردن لوله پلی اتیلن از حالت نرم و گرم به حالت سفت و سرد استفاده می‌شود. این سیستم عموماً شامل یک یا چند مخزن خنک کننده، پمپ‌های آب، لوله‌ها و سیستم تهویه مطبوع است.

در این سیستم، لوله پلی اتیلن پس از خروج از اکسترودر به طول مورد نظر قطع می‌شود و در مخزن‌های خنک کننده غوطه‌ور می‌شود تا دمای آن به مرحله‌ی انعقاد برسد. سپس، لوله از مخزن خارج شده و به دستگاه حباب‌زن منتقل می‌شود.

سیستم خنک کننده برای تولید لوله پلی اتیلن بسیار حائز اهمیت است، زیرا دمای مناسب برای سرعت خنک شدن لوله و همچنین جلوگیری از تغییر شکل و انعقاد غیرمطلوب در لوله را تأمین می‌کند.

دستگاه کشش دهنده

دستگاه کشش دهنده (Puller) یکی از تجهیزات مهم خط تولید لوله پلی اتیلن است که برای کشش دادن لوله در حین خنک کردن آن به کار می‌رود. این دستگاه دارای دو بخش است که بخش اول کشش دهنده اصلی (Main Puller) و بخش دوم کشش دهنده فرعی (Secondary Puller) می‌باشد.

بخش اصلی کشش دهنده به منظور کشش دادن لوله در حین تولید و بخش فرعی به منظور افزایش ثبات لوله پس از برش و همچنین برش دادن لوله به طول مورد نظر به کار می‌رود. با استفاده از کشش دهنده، لوله پلی اتیلن با سرعت مناسب و به طول مورد نظر کشیده می‌شود و در نهایت به دستگاه برش فرستاده می‌شود. این دستگاه از اهمیت بسیاری برخوردار است زیرا باعث افزایش کیفیت و دقت تولید لوله می‌شود و همچنین به کاهش ضایعات و هزینه‌های تولید کمک می‌کند.

دستگاه برش

این دستگاه برای برش دادن لوله پلی اتیلن به طول مورد نیاز استفاده می شود. دستگاه برش یکی از تجهیزات پایانی در خط تولید لوله پلی اتیلن است. پس از عبور از دستگاه کشش دهنده، لوله به دستگاه برش وارد می‌شود. در این دستگاه، لوله به طول مورد نیاز برش می‌شود و به عنوان محصول نهایی خط تولید خارج می‌شود.

برش لوله‌ها به دو صورت دستی و خودکار انجام می‌شود. در برش دستی، عمل برش به صورت دستی توسط کارگر انجام می‌شود و در برش خودکار، دستگاه برش کننده با استفاده از سیستم کنترل خودکار، لوله را به طول مورد نظر برش می‌کند. در برخی از خطوط تولید لوله پلی اتیلن، دستگاه برش کننده با دستگاه کشش دهنده ترکیب شده است. در این حالت، پس از انجام عملیات کشش، لوله به طول مورد نظر برش می‌شود.

اولتراسونیک

در خطوط تولید لوله‌های پلی اتیلن از تجهیزات آلتراسونیک برای اندازه گیری ضخامت لوله‌ها استفاده می‌شود. این تجهیزات قادر است ضخامت لوله را از 8 نقطه مختلف بررسی کند.

اولتراسونیک یکی از روش‌های غیرمخرب است که در صنایع مختلف برای کنترل کیفیت و اندازه‌گیری‌های مختلف استفاده می‌شود. در خط تولید لوله پلی اتیلن نیز از دستگاه‌های اولتراسونیک برای بررسی جوشکاری و اتصالات لوله‌ها استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از امواج اولتراسونیک اطلاعاتی از جوشکاری و اتصالات لوله‌ها دریافت می‌کند و با تحلیل این اطلاعات، امکان تشخیص ایرادات موجود و کنترل کیفیت بیشتر فراهم می‌شود. به طور کلی، اولتراسونیک به‌عنوان یکی از روش‌های مهم و پرکاربرد در کنترل کیفیت محصولات صنعتی شناخته می‌شود.

هالو

هالو (haul off) یکی از تجهیزات مهم در خط تولید لوله پلی اتیلن است که به عنوان دستگاه کشش دهنده برای کشیدن لوله از داخل اکسترودر به کار می‌رود. هالو به عنوان یک دستگاه سرعتی عمل می‌کند و با کنترل سرعت و نیروی کشش، لوله پلی اتیلن را با سرعت دلخواه و مطابق با استانداردهای تولیدی، به خط تولید واکنش داده و کشیده می‌کند. این عمل باعث کاهش ضخامت دیواره لوله، افزایش مقاومت و استحکام مکانیکی آن می‌شود.

به لطف این ماشین‌ها می‌توان لوله‌ها را به طور منظم و یکنواخت بیرون کشید. هالوف‌ها قادر به انجام این کار بدون اعمال فشار اضافی هستند. برای تعیین سرعت حفره‌ها باید با توجه به سرعت خروج مواد مذاب از اکسترودر عمل کرد تا لوله‌ها تحت فشار زیادی قرار نگیرند.

هالوف یکی دیگر از تجهیزاتی است که در خط تولید لوله پلی اتیلن مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه برای تنظیم قطر داخلی لوله و بهبود کیفیت سطح داخلی لوله مورد استفاده قرار می‌گیرد. هالوف در قسمت انتهایی خط تولید لوله پلی اتیلن قرار می‌گیرد و باعث کاهش دمای لوله‌های در حال خنک شدن و جلوگیری از تغییر شکل و افت کیفیت لوله می‌شود. هالوف با تنظیم فشار هوا و دمای مناسب، بهبود کیفیت سطح داخلی لوله و کاهش عیوب در آن از جمله خط و شیارهای ناشی از فرایند تولید را تضمین می‌کند.

مخازن خنک کننده Cooling Tank

مخازن خنک کننده در تولید لوله پلی اتیلن، قطعاتی هستند که برای خنک کردن لوله پلی اتیلن استفاده می‌شوند. در خط تولید لوله پلی اتیلن، پس از عبور لوله از دستگاه اکسترودر، مواد خروجی در دمای بالا و حالت نیمه جامد به مخزن خنک کننده وارد می‌شود. این مخزن با استفاده از آب خنک شده، مواد را به سرعت خنک کرده و به حالت جامد درآورد. سپس لوله پلی اتیلن از مخزن خارج شده و با استفاده از دستگاه کشش دهنده، به طول مورد نظر کشیده می‌شود.

مخازن خنک کننده معمولاً از جنس استیل ساخته می‌شوند و دارای برج خنک کننده، پمپ آب، سیستم کنترل دما و برای تخلیه آب مجهز به سیستم لوله کشی هستند. این قطعات برای حفظ دمای مناسب در مخزن و جلوگیری از تغییر شکل و تخریب لوله پلی اتیلن در مراحل تولید بسیار حائز اهمیت هستند.

مخزن خلاء

در خط تولید لوله پلی اتیلن مخزن وکیوم بعد از قالب و قبل از مخزن خنک کننده قرار می‌گیرد. به این ترتیب زمانی که مواد پلی اتیلن ذوب شده از قالب عبور می‌کنند، باید از مخزن خلاء عبور کنند. این فرآیند می‌تواند شکل اولیه لوله‌های پلی اتیلن را ایجاد کند.

مخزن خلاء یکی از تجهیزات مهم در خط تولید لوله پلی اتیلن است که برای حذف هوا و رطوبت موجود در لوله‌های تولید شده استفاده می‌شود. این مخزن معمولاً شامل یک محفظه بزرگ با کف و دیوارهایی سیمانی و یا فلزی هستند که دارای سیستم پمپاژ و خلاء سازی هستند. در واقع، لوله‌های تولید شده از طریق دستگاه‌های اکسترودر به داخل مخزن خلاء رانده می‌شوند و در این مخزن تحت فشار کم و با استفاده از پمپاژ و سیستم خلاء سازی، هوا و رطوبت موجود در داخل لوله‌ها حذف می‌شود. سپس، لوله‌های خالی از هوا و رطوبت به دستگاه حباب‌زن و کشش دهنده منتقل می‌شوند. مخزن خلاء برای بهبود کیفیت و عمر مفید لوله‌ها بسیار مهم هستند.

دای (Die)

دای به سر قالب اشاره دارد و کانال بین اکسترودر و سر قالب است. با استفاده از این قطعات می‌توان فشار پشت قالب یا انتهای سیلندر را افزایش داد و به این ترتیب مواد مذاب را فشرده کرد. به علاوه قادر است این مواد مذاب را به صورت یکنواخت در ورودی سر قالب پخش کند تا کیفیت محصول به ثبات نهایی برسد.

دای یکی از تجهیزات اصلی در خط تولید لوله پلی اتیلن است. این قطعه از جنس فلزی یا سرامیکی تهیه می‌شود و به عنوان قالب فشرده‌سازی و شکل دهی لوله پلی اتیلن به کار می‌رود. در واقع، ماده پلی اتیلن از طریق دستگاه اکسترودر به داخل دای فشرده شده و در آنجا تحت فشار و دمای بالا شکل داده می‌شود. شکل دهی لوله در دای بسیار مهم است و ابعاد، ضخامت دیواره و شکل نهایی لوله به وسیله طراحی مناسب دای تعیین می‌شود. بنابراین، دای به عنوان یکی از اصلی‌ترین تجهیزات در تولید لوله پلی اتیلن بسیار حیاتی و اساسی است.

دای می‌تواند به صورت دای تکی، دای چند لایه، دای دوجداره و … باشد. قطر لوله تولیدی توسط دای تعیین می‌شود. طراحی و ساخت دای به نوعی به‌عنوان یک هنر تلقی می‌شود که باید با توجه به ویژگی‌های مواد و شرایط پردازش به‌صورت دقیق انجام شود تا لوله تولیدی به صورت یکپارچه و با کیفیت بالا باشد.

سیستم کنترل کیفیت

این سیستم برای بررسی کیفیت و تضمین کیفیت محصولات تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد. سیستم کنترل کیفیت در خطوط تولید لوله پلی اتیلن به منظور اطمینان از کیفیت محصول و جلوگیری از تولید محصولات با عیوب و کاستی‌های احتمالی استفاده می‌شود. این سیستم شامل چندین دستگاه و تجهیزات است که در طول خط تولید قرار می‌گیرند.از جمله تجهیزات سیستم کنترل کیفیت می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. سیستم‌های نظارت بر فشار و دما: این سیستم‌ها به منظور نظارت بر فشار و دمای داخل اکسترودر و دیگر دستگاه‌ها در خط تولید به کار می‌روند.
2. سیستم‌های نظارت بر ضخامت: این سیستم‌ها جهت نظارت بر ضخامت دیواره لوله در طول خط تولید استفاده می‌شوند. ضخامت دیواره لوله به طور خودکار اندازه گیری می‌شود و در صورت عدم تطابق با استانداردها، سیستم به طور خودکار اقدام به تنظیم ضخامت دیواره می‌کند.
3. دستگاه‌های تشخیص اشکال و خطاها: این دستگاه‌ها جهت تشخیص و شناسایی عیوب، خطاها و کاستی‌های احتمالی در محصول به کار می‌روند. به عنوان مثال، دستگاه‌های تشخیص ناهمواری سطح، تشخیص نقص برش، تشخیص ناهماهنگی رنگ و غیره.
4. سیستم‌های تزریق رنگ: در خطوط تولید لوله پلی اتیلن، برخی از محصولات نیاز به رنگارنگی دارند. برای رنگارنگی محصولات، سیستم‌های تزریق رنگ به کار می‌روند. این سیستم‌ها جهت تزریق رنگ به داخل ماده اولیه و ایجاد رنگارنگی در محصول است

سیستم نظارت

سیستم نظارت در تولید لوله پلی اتیلن شامل چندین بخش است که با هدف کنترل کیفیت و کاهش خطاها در فرآیند تولید، اجرا می‌شود. این بخش‌ها شامل موارد زیر می‌شود:

1. سیستم‌های جمع‌آوری داده: این سیستم‌ها شامل دستگاه‌هایی مانند سنسورها، کنترلرها و دستگاه‌های اندازه‌گیری هستند که داده‌های مربوط به فرآیند تولید را جمع‌آوری می‌کنند. به این صورت که این سیستم‌ها داده‌های مربوط به فشار، دما، سرعت جریان و ولتاژ را جمع‌آوری و به سیستم کنترل کیفیت منتقل می‌کنند.
2. سیستم‌های کنترل کیفیت: این سیستم‌ها با استفاده از داده‌های جمع‌آوری شده، کیفیت محصول را از ابتدا تا انتها کنترل می‌کنند. این سیستم‌ها شامل دستگاه‌هایی مانند دستگاه‌های برش، دستگاه‌های اندازه‌گیری ضخامت و بررسی جوش و همچنین دستگاه‌های اولتراسونیک می‌شوند.
3. سیستم‌های مانیتورینگ: این سیستم‌ها با استفاده از داده‌های جمع‌آوری شده، عملکرد دستگاه‌ها را مانیتورینگ می‌کنند و در صورت بروز هرگونه خطای فنی، به صورت خودکار، دستگاه‌ها را قطع و مانع از تولید محصولات غیرقابل قبول می‌کنند.
4. سیستم‌های اطلاع‌رسانی و گزارش‌دهی: این سیستم‌ها با استفاده از داده‌های جمع‌آوری شده، گزارش‌هایی از وضعیت فعلی فرآیند تولید و کیفیت محصول گزارش می‌دهد.

شرکت هلدینگ سعادت دارای بهترین خط تولید لوله پلی اتیلن می‌باشد.

در هلدینگ سعادت خط تولید با استفاده از تجهیزات و تکنولوژی‌های روز ایجاد شده است. گروه هلدینگ سعادت با تکیه بر دانش و آگاهی مدیران و کارشناسان خود موفق شده است سطح کیفی محصولات خود را به استانداردهای جهانی برساند به طوری که هم اکنون به عنوان یکی از رقبای اصلی محصولات خارجی شناخته می‌شود.

به طور کلی، تمام تجهیزات خط تولید لوله پلی اتیلن هلدینگ سعادت با هدف بهبود کیفیت و کارایی در تولید محصولات پلی اتیلن طراحی شده‌اند.